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鋁箔和PA復合袋剝離強度差原因分析

2017-11-16 1035

在我國浙江省沿海地區，由于夏日高溫高濕，在出產結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時（121℃，滅菌40分鐘），呈現PA層與AL層根本無牢度，且膠層柔韌，看似粘連，但不反粘。呈現這種狀況的原因大致有以下幾點：

1、氣候高溫高濕，空氣中水蒸氣含量高，可能PA層吸潮，含有水份，涂膠后與膠水反響，耗費部分固化劑。

2、配膠時，稀釋溶劑醋酸乙酯中，水分、醇類超支，也耗費了部分固化劑，使膠層未能徹底交聯固化。

3、尼龍外表濕潤張力值低，為44左右，但經過PA層/AL層進行剝離，發現膠層根本轉移至PA層，AL層根本上無膠，闡明PA層的外表濕潤張力還能滿意復合要求。

4、上膠量缺乏（干基），工作液濃度28%，網輥雖是100目，但運用時刻長，網線深度挨近120目，上膠量為3.49克左右，應確保干基含量到達4g以上。

5、鋁箔外表殘留油脂引起粘結力下降。

6、復合時，速度快，復合烘道溫度低，風量小，機身短。

溶劑蒸發不徹底，收卷熟化后（單位時刻內）溶劑不能徹底蒸發，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層的牢度粘結力。

解決辦法：

1、PA薄膜開包后，有必要立刻運用，如果沒有用完要用鋁箔包扎起來，密封好下次運用，最好在熱化房內熟化1-2個小時。

2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超支、合格。

3、盡量運用PA涂膠面，濕潤張力，為52達因的尼龍薄膜。

4、進步工作液濃度，進步上膠層，對網線輥深度進行承認，要確保干基含量到達4g以上。

5、對鋁箔復合層進行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止運用。

6、由于PA薄膜、乙酯、空氣在高溫高濕的環境中，水分超支，所以復合速度不能快，要適中，最好到烘道較長的機臺復合，留意溫度、風量要恰當進步增大，爭奪收卷前殘留溶劑盡可能蒸發枯燥，進步延伸，熟化溫度時刻。

文章源自：復合袋廠家 www.weishanglo.com