1、熱封層資料的品種、厚度以及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。
一般復合包裝常用的熱封資料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層資料的厚度，一般在20—80μm之間起浮。特別情況下也有達100—200μm的，同一種熱封資料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因而，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋進程中涉及到溫度，溫度的操控多少由溫度儀表加以顯現。在熱封復合袋加工進程中，對溫度表的要求越精細越好，差錯范圍與設定值最好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種資料的熔融溫度凹凸，直接決議復合袋的最低熱封溫度。
在實踐出產進程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實踐選用的熱封溫度往往要高于熱封資料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層資料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封資料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時刻，均不能使熱封層實在封合。但是，如果熱封溫度過高，又極易損害焊邊處的熱封資料，熔融擠出發作“根切”現象，大大下降了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊功能。在實踐制袋熱封進程中，熱封刀具的壓力常選用可旋轉繃簧來調整。調整進程一般刀具由兩個繃簧組成，分左、右兩頭，如果壓力影響熱封強度，檢測方法則是：取一只正加工的復合袋仔細觀察縫跡，如果壓力均勻是不會發作氣泡等現象;另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用潤滑竹塊進行試驗，由于壓力不行，強度低，往往呈現漏破現象，所以均勻的壓力與溫度是下降強度低、分層現象的根本之一。
2、要到達抱負的熱封強度，熱封壓力必不可少。
關于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要到達2kg/cm2，并且跟著復合膜總厚度的添加而相應進步;若熱封壓力缺乏，兩層薄膜之間難以到達實在的熔合，導致部分熱封欠好或難以消除夾在焊縫中心的氣泡，形成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應以不損害焊邊為宜，由于在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封資料已處于半熔融狀況，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊際構成半堵截狀況。焊縫發脆，熱封強度下降。所以壓力的調節十分要害。
3、熱封時刻主要由制袋機的速度決議。
速度快，熱封時刻就短;速度慢，熱封時刻就長。熱封時刻也是影響焊縫封合強度和外觀的一個要害因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時刻長，則熱封層熔合更充沛，結合更結實;但熱封時刻太長，簡單形成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻欠好，不但會影響焊疑的外觀平整度，并且對熱封強度有必定的影響，冷卻進程就是通過在必定的壓力下，用較低的溫度對剛熔融熱封后的焊縫進行定形。因而，壓力不行，冷卻和循環不暢，循環量不行，水溫太高或冷卻不及時，都會致使冷卻不良，熱封強度下降。
4、熱封次數越多，熱封強度越高，縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有用長度和袋長之比。
橫向熱封次數由機臺橫向熱封設備的組數決議。杰出的熱封，要求熱封次數至少到達兩次以上。相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離度越高，熱封強度越大;關于復合剝離強度低的產品，焊縫損壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受損壞拉力，而面層資料失去補強效果，致使焊縫的熱封強度由此大為下降;若復合層間剝離度強，則不致發作焊邊處層問的剝離，所測得的實踐熱封強度就人得多;在熱封內層為PE或OPP時，熱封強度就比相同厚度的BOPP好得多。
5、復合袋內容物的影響。
有些產品為粉末裝，在進行灌裝時易沾污封口，例如，當選用LDPE資料作為內層料時，發現封口處易決裂。這是由于LDPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時就要更換內層膜資料或添加資料的厚度就可以進步熱封強度。
6、復合資料添加劑的影響。
在復合聚乙烯薄膜進程中，聚乙烯經熱壓輥揉捏后有分出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在出產進程中，參加必定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，簡單分出至薄膜外表。這層低熔點的蠟分出后最直接的損害就是大大地削弱了復合強度，也大大地削弱了熱封強度，特別在封邊方位，形成易開口、離層。
解決方法則是：1)從頭對聚乙烯進行預處理，到達抱負的外表張力；2)挑選適宜的膠粘劑，以增強其復合牢度；3)減低熟化溫度盡量不使物質分出，然后添加復合牢度與熱封強度。
7、軟包裝復合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關。
在實踐出產進程中，為到達顏色的實在再現，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層選用里表混用，必然油墨層之間牢度就欠好，易分層，在熱封焊縫處也易形成分層現象，熱封強度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，然后進步熱封強度，下降分層的現象。