熱封強度是制袋工序中的樞紐物理指標，熱封強度分歧格產品即報廢。進步復合袋的熱封強度是軟包裝出產中十分重要的題目。要進步復合袋的熱封強度，制袋出產中溫度、時間、壓力的控制很重要，但熱封強度還與袋的圖案設計、油墨、復合強度、熱封層材料厚度、熱封狀態等諸因素有關。現將上述因素對熱封強度的影響分述如下：
1 印刷版面及油墨對熱封強度的影響
(1)印刷版面的設計
復合袋一般是根據客戶要求設計圖案的，通常客戶要求設計職員將畫面設計得色彩鮮艷、圖案美觀、并最好全幅都是印刷面。但從復合制袋角度考慮則就不同了。因復合膜制袋往往在較高的溫度下(100℃以上)進行，若熱封在有色處則引起油墨粘附牢度的降低，從而影響了熱封強度。在同樣制袋工藝前提下，熱封在無色處的熱封強度大大高于在有色處的熱封強度。

(2)油墨的選用
軟包裝印刷是采用凹版印刷。凹版印刷油墨主要有兩種，表印油墨和里印油墨。軟包裝印刷使用的是里印油墨。它通常是根據印刷基材分為OPP類油墨(氯化聚丙烯樹脂油墨)，PET墨(聚氨脂樹脂油墨)。前者是在低于I00℃的溫度下使用，后者可在100℃以上的溫度下使用一定時間。根據薄膜的耐熱性PET>PP，其復合膜制袋時往往在較高的溫度下進行，這就可能引起油墨粘附牢度的降低，影響熱封強度。因此，根據印刷材料、產品使用前提準確選用油墨是十分重要的。
2 復合工序對熱封強度的影響
(1)復合材料選用
干復用熱封層材料低密度聚乙烯膜的熔融指數高低，及擠復用低密度聚乙烯樹脂的熔融指數、分子量分布、支鏈多少、是非對熱封強度有一定的影響。樹脂的熔融指數高，表示該樹脂的分子量小，熔化輕易，活動性好，其復合膜在制袋熱封時加工溫度范圍較熔融指數低的復合膜寬些，并相應加工溫度要低些，熱封強度、熱封狀態也要好些。
(2)復合溫度與冷卻溫度的控制
擠出復合溫度與冷卻溫度對熱封溫度影響很大，復合溫度越高則要求熱封溫度高；冷卻溫度控制不當，則聚乙烯結晶狀態不佳，將影響熱封強度，嚴峻的甚至無法熱封。所以，控制好擠出復合溫度及冷卻溫度是很重要的一環。
(3)復合厚度
復合膜的熱封層的厚度與熱封強度有直接關系。復合上的熱封層厚度越大，則熱封強度也越高。因此，要根據復合袋的使用要求、內容物的干、濕來確定復合的熱封層的厚度。
(4)復合強度(剝離力)
不論通過干式或擠出復合加工，其重要的物理指標是復合強度。
因為復合膜是多層塑料薄膜(或鋁箔等)經膠粘劑粘合而成，在一定程度上補強了內層材料，相稱于增加了內層材料的厚度。若復合膜復合強度低(或分層)就失去了補強的作用。經制袋熱封后，雖內層的熱封層已封合，但因復合膜的分層致使熱封強度降低、熱封處分層。

 
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