1、熱封層材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。
一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，統一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設定值最好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定復合袋的最低熱封溫度。
 
在實際出產過程中，因為熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則不管怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。但是，假如熱封溫渡過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠生產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊機能。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整。調整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，假如壓力影響熱封強度，檢測方法則是：取一只正加工的復合袋仔細觀察縫跡，假如壓力平均是不會產氣憤泡等現象；另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進行試驗，因為壓力不夠，強度低，往往泛起漏破現象，所以平均的壓力與溫度是降低強度低、分層現象的基本之一。
 
2、要達到理想的熱封強度，熱封壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且跟著復合膜總厚度的增加而相應進步；若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，由于在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部門熱封料，使焊縫邊沿形成半堵截狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常樞紐。
 
3、熱封時間主要由制袋機的速度決定。
速度快，熱封時間就短；速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個樞紐因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固；但熱封時間太長，輕易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響，冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛熔融熱封后的焊縫進行定形。因此，壓力不夠，冷卻和輪回不暢，輪回量不夠，水溫太高或冷卻不及時，都會致使冷卻不良，熱封強度降低。

 
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