塑料薄膜復合袋因具有耐酸耐堿性、良好的密封性、阻隔性及熱封性等長處，已在食物外包裝及醫藥等方面得到廣泛的應用，所謂熱封，即指塑料薄膜在機械傳動過程中，由專用的熱封刀具焊縫達到一定的牢度，從而知足不同內容物的包裝需求，熱封質量是衡量復合包裝袋質量的最重要的項目之一，由于熱功當量封效果好壞直接影響到包裝物的品質，諸如保質期等。常見的材料結構有BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、BOPP/PET/PE、PA/PE或PA/CPP……，針對復合袋熱封強度低、脫層現象加以分析幾點原因，供同行業參考：
1、熱封材料對熱封強度的影響
熱封材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度有決定性的影響。復合包裝袋常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其他一些離子型樹脂的共擠或共混改性薄膜等，熱封層材料的厚度一般為20～80um，特殊的可達100～200um。對于統一種熱封材料，其熱封強度會隨熱封材料厚度的增大面增大，諸如蒸煮袋的熱封強度一般要求達到來40～50N/cm3（單位應有誤，應為N/15mm。--自注），其熱封材料厚度應在60乃至80um以上。
2、熱封溫度對熱封強度的影響
各種材料的熔融溫度直接決定復合袋的最低熱封溫度，而熱封溫度對熱封強度的影響最好為直接,在實際出產過程中,因為受到熱封壓力、制袋速度及復合材料的厚度等多方面因素的影響，熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。由于熱封溫度若熱封材料的軟化點（即熔融溫度），即不管怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不能使熱封層封合，但是若熱封溫渡過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，使之熔融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和復合袋的耐沖擊機能。
 一般而言，熱封壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。
3、熱封壓力對熱封強度的影響
要達到理想的熱封強度，一定的壓力是必不可少的。
對于輕而薄的包裝袋，熱封壓力至少要達到20N/cm3，且熱封壓力要跟著復合膜總厚度的增加而增大。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，將導致局部熱封不好，或者難以完全趕盡夾在焊縫中間的氣泡，以至造成虛焊。當然，熱封壓力應以不損傷焊邊為宜。由于在熱封溫度較高時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，若壓力太大，易擠走部門熱封材料，使焊縫邊沿形成半堵截狀態，致使焊縫發脆，熱封強度降低。
在實際制作過程中，熱封刀具的壓力需采用可旋轉彈簧來調整。如┉┉制袋機廠的制袋機等都是如斯。
4、熱封時間對熱封強度的影響
熱封時間也是影響復合包裝袋熱封強度和外觀平整度的一個關健因素。
在相同的熱封溫度和熱封壓力下，熱封時間越長，則熱封層熔合越充分，結合越牢固，但熱封時間太長，輕易造成焊縫起皺變形，影響外觀平整度。
5、冷卻過程對熱封強度的影響
冷卻過程就是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定型。熱封（應為“冷卻”）壓力不夠，冷卻水輪回不暢，水輪回量不夠，水溫太高或冷若冰不及時等都會致使冷若冰不良，從而導致熱封強度降低，還會影響焊縫的外觀平整度。
6、熱封次數對熱封強度的影響
熱封次數越多，熱封強度越高。
熱封有縱向熱封和橫向熱封之分，縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度與袋長之比。橫向熱封次數則由機臺橫向熱封裝置的組數決定。要取得良好的熱封效果，要求熱封次數至少達到兩次以上。
7、層間剝離（強度）對熱封強度的影響
相同結構和厚度的復合膜，復合膜層間剝離強度越高，熱封強度也越大。
層間剝離強度低的產品，往往焊縫處的復合膜會發生層間剝離，致我焊縫的熱封強度大大降低，這是因為里層熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用所致，若復合膜層間剝離強度高，焊縫處就不致發生層間剝離現象，則實際熱封強度就大得多。
8、復合袋內容物對熱封強度的影響
有些得復合袋的包裝內容物為粉末狀物質，在進行罐裝時易粘污污封口，例如當采用LDPE材料作為內層材料時，封口處易破裂，這是由于LDPE對夾雜物的熱封性不是很好，這時需要更換內層材料或增加內層材料的厚度，才可進步熱封強。
9、印刷墨層對熱封強度的影響
復合袋熱封后脫層還與印刷油墨的種類及性質有關,在實際出產過程中,為實現印刷色彩的真實再現,難免會混用里印(嚴格應稱”復合”---自注)油墨和表印油墨（這個提法不很恰當，這里的提法能理解，意思是不同色序的油墨單一采用復合油墨和表印油墨疊印---自注），理論止，里印（復合）油墨與表印油墨是不親和的或親和力不好，假如里印（復合）油墨與表印油墨混用，勢必造成油墨附著力差，易分層，尤其熱封焊縫處易分層，從而導致熱封強度變差。所以，里印（復合）油墨與表印油墨應盡量分開用（不同類型的油墨千萬不能混合在一起使用，否則會使油墨變質，應切切留意。）
10、乙烯薄膜中添加劑析出（對熱封強度）的影響
添加劑主要是指聚乙烯薄膜出產過程中使用潤滑劑、尤其是外潤滑劑，他們大多數是一些低熔點的蠟，易于析出薄膜表面，實踐證實，當聚乙烯薄膜厚度超過60um，添加劑析出的現象會大大增加。是由于在平等的表面積下，跟著薄膜厚度的增長，其內部所含添加劑的量也在相應增長，因而析出的可能性也增大，添加劑的析出對復合膜將產生一個阻隔層，大大地削弱了復合強度，特別在在封口位置輕易啟齒、離層，的些廠家在出產抽真空袋就常常碰到這類題目。解決的方法則是：A、復合前當真檢測其表面張力，必需達到要求，必需是可重新電火花處理，由于析出的蠟在電火花、高溫作用下可以揮發除掉。B、選擇合適的粘合劑，就是要增強膠水對添加劑析出物的包容性，將其影響降低到最低限度。C、熟化控制與鍍鋁膜不同，應當盡量地在低溫情況下進行熟化，以避免高溫加劇析出。膠粘劑的影響、膠粘劑的選擇終極由內容物決定，不同的內容物、不同的基材、不同的用途應根據實際加以選擇膠粘劑，否則同樣影響熱封強度，例如：當用在抗沖擊包裝上(液體或粉末包裝)，因為較重的內容物受到瞬間沖擊（好比跌落）時，對封口強度有較高要求，PE厚度的增加必需考慮滑爽劑析出題目，建議使用高盟公司YH501SL抗助劑膠，封口強度和剝離強度都將大大進步。假如是有鋁箔復合，我們就要求結合強度更好。高盟公司YH2000鋁箔膠就完全符合質量要求，由于YH2000S鋁箔膠不僅初粘力高，更重要的是它含有“親鋁基團”可進步膠和鋁箔面的結合強度。高盟公司出產的YH3150、YH3166也屬于這類膠，可用于水煮袋和蓋膜。若復合鍍鋁結構選用YH501S、YH501SL鍍鋁專用膠都將對熱封（應為“剝離”）強度和封口強度大大進步。綜上所述，影響復合袋熱封強度，造成復合袋焊縫處脫層的因素還有良多，在實際出產過程中還需要好好總結。

 
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