NBR／PVC是橡塑共混的混合發泡材料。NBR就是丁腈橡膠的縮寫，pvc是聚氯乙烯的簡稱。NBR／PVC共混制成的共混膠是目前橡塑并用的主要膠種。NBR／PVC共混膠的主要長處是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交聯性，并且有一定的阻燃機能，具有良好的物理機械機能，其主體原料PVC來源豐碩、價格低廉，因此應用相稱廣泛。

聚氯乙烯／丁腈橡膠共混物PVC／NBR

系由聚氯乙烯為主，加入丙烯腈含量為20％～36％的丁腈橡膠進行改性的單相共混物，在未增塑聚氯乙烯頂用以進步沖擊強度，同時剛性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈橡膠可進步其耐低溫性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑劑的遷移，以外國商品2530為例，密度為1。25g／cm3，拉伸屈服強度14。4MPa，斷裂伸長率600％以上，用機械共混法制備，用于電線電纜、汽車內裝飾材料及各種軟管等。

丁腈橡膠（NBR）是一種極性聚合物，其極性隨NBR中丙烯腈（AN）的增多而增強，相應地與PVC的相容性也進步。AN含量達40％后，兩聚合物組分已達分子規格混合，成為完全相容的均相體系。當AN含量為20％時，PVC／NBR共混物具有最相宜起增韌作用的亞微觀非平均相形態，其抗沖擊強度最高。共混材料中PVC含量小于即是50％時，主要表現出NBR的性質，有凸起的耐候、耐臭氧性；大于50％時，主要表現出PVC的性質，但沖擊強度大大進步，低溫脆性得以改善。使用時NBR可以硫化、輕度硫化或不硫化，此時NBR作為永久塑化劑或增韌劑存在。用于包裝薄膜、產業圍裙、石油產品的柔軟貯器等。

以丁腈橡膠為主，加入30％～50％的聚氯乙烯樹脂共混制得的。共混工藝采用兩種膠乳，按要求比例混合后再進行凝結、洗滌、干燥、熱處理等工序。與丁腈橡膠比擬，丁腈／聚氯乙烯共混膠進步了耐臭氧和耐天候老化機能，改善了拉伸強度、定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性，進步了耐油、耐燃油和耐化學藥品機能，改善了壓出、壓延加工機能，還進步了儲存不亂性，并可任意著色。丁腈／聚氯乙烯共混膠用于電線電纜護套、油管外層膠、皮輥和皮圈、汽車模壓零件、微孔海綿、發泡絕熱層、安全靴等。

NBR／PVC共混膠操縱工藝

NBR／PVC共混膠是指NBR與PVC以混合比例為70／30，經開煉機混合后，形成的均一共混膠，此過程包括PVC的預塑化，PVC的塑煉和NBR／PVC的混煉三個過程。

1、PVC的預塑化
按照試驗配方稱量PVC、增塑劑、不亂劑，攪拌平均后放入烘箱，80℃防治2。0小時，使PVC充分吸收增塑劑，達到預增塑的目的，此時物料干爽松散，不結團，有彈性感。

2、PVC的塑煉
將雙輥開煉機輥溫升到150～160℃，調小輥距，加入預塑化的PVC粉料，然后加入潤滑劑開始塑煉，直到PVC呈均一透明薄膜后，打五個三角包下片，進入下一步混煉。
3、NBR與PVC混煉
將開煉機輥溫設定在150～160℃，適當放寬輥距，將塑化好的PVC膜和按配方稱量好的NBR放入兩輥間，厚片捏合，使NBR與PVC進行粗混，然后調小輥距，薄通，打十個三角包后，觀察膜片的顏色應平均一致，再加大輥距調節厚度（4～6mm）下片。

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